成都直流电机维修公司与您介绍电机的维修工艺：

一、电机的修理工艺

1、电机的拆装：

1）电机外观检查：如机壳、端盖、轴盖等有无断裂；轴头有无损坏拉毛；紧固件等有无短缺。

2） 拆开零部件除尘处理，并集中保管好。短缺或破损需要更换新的零部件。

3）刷架拆卸时，连接线应做好记号。刷架的中心位置应做好记号。

4）定子的主、换向极拆卸时，每个极的垫片数及不同的垫片应分别记录并保管好。

5） 检查端盖、轴盖、风扇是否完整，有无裂痕、缺角等。如不可靠，应更换。

6）拆轴承时，欲回用的轴承应细心用拉脚拉出，切勿再用明火加热。

7）电机拆开前应测绘接线图，并作记号以免搞错。

2、定转子清理工艺：

1）定转子拆开后先将定转子的灰尘污秽刷清。

2） 用汽油擦洗转子线圈污秽部分，如油污严重的应用蒸汽或置于SS25清洗剂中蒸煮。

3）清洗后的定转子于烘箱中烘干、浸漆（根据需要）。 绕组绝缘电阻应稳定在10 M Ω以上。

4） 喷8037漆。

5）如线圈有擦伤部分应重新包扎。

6）竖板如有脱焊、断裂应补焊或修复。

7） 端部如用钢丝箍的一律调换采用无纬带；无纬带松动的一律重箍。

8）整流子要光滑完整，用砂布打光。测片间电阻，允许误差

9）如整流子不圆、跳排、云母片突出、凹槽磨损严重，或跳火、灼伤严重的应光外圈，并拉槽倒角。后测片间电阻。

10） 修理后线圈端部应不高出铁心。

11）补焊后的竖板应焊锡饱满、表面无滴头。

12）刷架清理：

A. 用汽油刷清刷架，有污秽的绝缘垫块要拆开作特殊处理。

B. 刷握、刷杆如破损或弹簧不紧的一律换新。破损碳刷或磨损超过1/3以上的一律换新。

C. 电刷在刷握中不能卡死或过于松动。

D. 引接线绝缘老化的或接头处铜丝断裂的应更换新线。

 E. 刷握离整流子表面距离约在2毫米左右，不能太低或过分高。 F. 碳刷牌号应按客户要求或按通知单要求。

G . 刷杆应垂直，刷握排列应整齐。

13）转子校动平衡。

14）调换轴承。

3、 转子嵌线工艺：

1）电枢线圈拆掉后，应清理转子。用蘸有汽油的擦布擦洗铁芯各部分，尤其在槽内不许有污物存在，.后再用压缩空气吹净铁芯，使清理后的铁芯表面、槽内清洁整齐。

2）下线前用校灯查整流子片间绝缘和对地绝缘。

3）根据原电机测绘的数据下线或按通知单要求下线。

4）耐压试验。

5）烘干，浸ET-90AF 级无溶剂浸渍漆。

4、 定子，主、间极线圈更换工艺:

1）测量原定子绕组的电阻（未坏）、匝数、线规。

2）绕线，成型，包扎。

3）磁极包云母带，套线包。

4）装磁极，填垫片，调整主、间极间隙和定转子气隙。

5） 更换定子引接线。（视原引线决定）

6）调整刷架、刷握、电刷。

7）耐压试验。

5、电枢调换整流子工艺：

1）将整流子竖板和转子线圈接头用电烙铁焊开并仔细分离，注意不能损伤线头。

2）将环氧箍拆掉。(据情况机可先拆)

3）清洗线圈头子，或刮清锡渣。

4）检查线圈是否有短路或开路并修复或更换。

5）检查线圈绝缘电阻。

6）按原整流子图纸或尺寸调换整流子并压装。

7）检查整流子片间及对地绝缘。

8）重新焊接电枢线圈。

9）测片间电阻。

10）打无纬带。

11）烘干、喷5804漆。

12）车整流子外园，拉槽倒角。

13）测电枢绕组电阻值。

14） 转子校动平衡。

6、总装配工艺：

1）定子的主、间极间的间隙和磁极的安装，要用角尺量垂直，间隙均匀符合换向要求。

2）定子、主、间极的垫片应按原来的垫片和数量垫整齐，不可垫多垫少，以免影响换向极磁场强弱。

3） 主、间极的气隙尺寸，应用外圆卡尺测量。

4）装配好的定子机座内腔应揩清吹净，松散翘起的绝缘纸要剪平修正。

5）主间极和补偿极、串激间的连接线应做铜接头（小型电机可不用）。连接线应完好无破损，接触良好，紧固可靠。

6）主、串、补偿极间测绝缘电阻和对地绝缘。

7） 转子、套轴承。电磁加热100-110℃。

8）电枢线圈端部，无纬带箍应低于铁心。

9）电枢竖板应钳直整齐，无歪斜。

10）电枢塞进定子应注意不能碰伤线圈和电刷。

11）定子和端盖止口沾有漆的要刮清。

12） 整流子表面应光洁，无毛刺，无快口。

13）刷架的安装按要求进行，电刷的中心应置于主极的中心线上。

14）轴承挡应光洁无油污（绝缘漆）。出轴头如有毛刺或锈蚀应修正或打光。

15） 装好后应用手盘动，轻松自如。

16）缺的零部件应全部补齐。

17） 如有联轴器带来，应按原样套好。

7、出厂试验：

1） 绝缘电阻测定：主、间、串、补偿绕组及电枢绕组对地，主，串，补偿绕组间绝缘电阻≥3M Ω。

2） 直流电阻：主极、间极、串激及电枢绕组测定直流电阻。阻值要符合企标要求。

3） 中心位置校正。(感应法)

4）空载试验：

A 发电机：饱和曲线及1.3U N 匝间试验。

B 电动机：额定电压下的空载转速测定。（串激电机除外）

5） 1小时负载试验。（根据需要）

6） 换向试验：≤11/2级火花。（电机的模拟负载）

7） 耐压试验：对换线圈的电机进行。

8）生成试验报告。